高低壓封閉母線介紹母線槽產品發展歷史第二代:密集型 

上世紀80年代中期開始，市場推出了密集型母線槽，密集型母線槽采用了電解銅排做導電材料，經加工折彎成型，并采用聚四氟乙烯薄膜包扎，再用阻燃PVC熱縮套管經熱縮定型（導電體經絕緣薄膜包軋后壓緊封閉在一起），各相位銅排相互壓緊之后，其間無空隙與間隔，插接口及連接頭分隔開，電源治理設備此母線槽則名為密集型母線槽。

此類母線槽的問世雖已解決了空氣型母線槽的部分缺陷問題，但此母線由于銅排緊壓在一起，防潮能力極差；另外，如果母線所包扎的絕緣材料受到破損或接頭插接口發熱，或超負荷運行發熱，會導致絕緣材料收縮后銅排裸露而出現短路事故，這些情況所造成的事故發生率比較頻繁。

該母線槽的常用絕緣材料：

聚四氟乙烯帶：工作溫度200度，缺點高溫分解時產生使人致死的毒氣（八氟異丁烯和氟光氣）

聚脂薄膜：存在可燃性，延伸率和抗撕性極差，材質脆、易裂，導致絕緣層產生裂縫，發生放電、短路。

聚氯乙烯熱縮管：質量差別極大，部分廠家采用廉價產品，實測絕緣達不到B級。

輻照交聯阻燃繞帶（PER）：目前不錯的東西，工作溫度150，防水性能好，有彈性，包纏比較緊密。

優點：散熱好、容量大。

缺點：絕緣層可能受潮（絕緣層間存在間隙），引發短路。

目前使用此類母線槽的工程不少，但出現事故的事例也不少，因聚四氟乙烯絕緣薄膜耐壓很高，所以出廠檢測絕緣很好，但等安裝完畢使用時卻并不很理想。原因在于施工安裝過程連接不緊；或超負荷運行時造成母排發熱；或插接頭接插不緊出現脫落、移位；或其他原因而損傷或絕緣薄膜收縮等種種原因造成短路事故時有發生。施工安裝是重中之重。